Ventilateurs
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Conçus pour la sécurité des millieux de travail corrosifs et toxiques
Résistants à des environnements toxiques ou corrosifs, ainsi qu’aux atmosphères à risque d'explosion, nos produits sont principalement utilisés dans les laboratoires, les industries chimiques et pharmaceutiques, le traitement des eaux, les hôpitaux et les universités.
Construction en polypropylène
La résistance d’un ventilateur en matière plastique aux produits chimiques dépend essentiellement de la matière thermoplastique et de ces composés de mélange. Pour une parfaite adaptation dans les laboratoires ou les milieux corrosifs, nous avons choisi une construction en polypropylène. Le polypropylène est une matière qui résiste à la majorité des produits utilisés en laboratoire, aux acides minéraux forts, aux solutions caustiques et ammoniacales, aux solutions salines inorganiques et aux produits organiques et détergents.
Dédiés aux environnements toxiques et corrosifs
Construits en polypropylène avec volute compacte et en une seule partie, Seat Ventilation propose des ventilateurs durables et résistants à la corrosion installés dans des ambiances corrosives et ATEX, conformément au règlement UE N°327/2011 de la Commission du 30 mars 2011. Alors que les ventilateurs métalliques se corrodent, nos produits durables continuent de fonctionner.
Dans sa version la plus simple, le dispositif d’extraction d’une sorbonne se compose d’un conduit, d’un ventilateur, d’une cheminée de rejet et d’un dispositif avertisseur de défaillance de l’extraction (alarme visuelle et sonore selon EN 14175 partie 2). Les matériaux constitutifs de l’ensemble du dispositif d’extraction doivent résister aux agressions chimiques provoquées par les produits évacuées. Les ventilateurs centrifuges sont beaucoup moins sensibles aux variations de pression et moins bruyants que les ventilateurs hélicoïdes. Ils doivent donc être préférés à ces derniers.
Processus de fabrication par injection et soufflage de haute qualité
L’injection et le soufflage sont des processus aux multiples avantages. Une maitrise des matériaux, de l’épaisseur, de l’aspect esthétique et la maitrise parfaite des composés plastiques permettent un meilleur suivi qualité.
Facilité d’installation et consommation d’énergie réduite
Le choix du ou des ventilateurs peut fortement influencer la consommation d’énergie. Nous faisons en sorte que le ventilateur soit adapté au débit et aux pertes de charges et nous conseillons une régulation de débit par variation de la vitesse du ventilateur.
Nos modèles sont disponibles en version ATEX zone II, catégorie 3 GAZ
Nous proposons une grande variété de moteurs et de configurations possibles pour une souplesse d’installation maximum. De plus, nos modèles sont disponibles en version ATEX. La directive ATEX 2014/34/EU sur les produits définit les règles de mise en circulation de produits utilisés dans des secteurs soumis aux risques d’explosion. Suite à un rapport d’essai effectué en 2003 par LCIE, filiale de Bureau Veritas, comportant toutes les vérifications prescrites par la norme EN 13463-1 (2002), nos ventilateurs ont été testés en version EEX-d, zone IIB, T4, catégorie 3 GAZ conformément à la directive 2014/34/EU et les normes EN 1127-1 et EN 13463-1. L’objectif de la directive est la protection des personnes qui travaillent dans les secteurs soumis aux risques d’explosion. Réalisés en polypropylène antistatique, une matière résistante aux solvants chimiques, nos ventilateurs sous atmosphère explosible sont utilisés dans les laboratoires, l’industrie chimique, pétrolière, pharmaceutique.